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全自動末道清洗機
1.清洗工藝：上料→超聲波脫脂→超聲波脫脂→超聲波漂洗→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→→超聲波清洗→慢提拉→干燥→下料。
2.全自動超聲波清洗機是專用于光學(xué)鏡片鍍膜前進行清除鏡片表面塵埃等污垢的高精度清洗系統(tǒng)，采用了******超聲波清洗技術(shù)，使超聲波清洗效率更高、范圍更寬、清洗效果更加徹底。整個清洗工藝由設(shè)備自動完 成，共有11個清洗工位，經(jīng)過有效地多次清洗、脫水及干燥使之達到鍍膜之需要的高潔凈度要求
3.光學(xué)鏡片在生產(chǎn)過程中，在拋光研磨之后經(jīng)過清洗機除去拋光粉等表面雜質(zhì)，，配超聲波清洗機去除拋光研磨后的油污，然后通過清洗機的清洗達到鍍膜前的要求
4.清洗過程中玻璃鏡片通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使玻璃表面的.污垢能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔度的目的。
5.硬件配置：
5.1超聲波——功率980W/槽 頻率120KHz 。采用大功率換能器并聯(lián)使用。
5.2超聲波發(fā)生器——******一代電源，主要零部件為進口知名品牌。具有過流、過壓、溫度保護。軟啟動設(shè)計保護電源穩(wěn)定。
5.3槽體——不銹鋼內(nèi)面焊接。板材厚度2mm。槽體尺寸400×300×300mm
5.4配置鋼化玻璃視窗。外置式冷光源照明。
5.5控制系統(tǒng)——觸摸屏、PLC 自動控制。
5.6循環(huán)泵——不銹鋼泵。功率370W/槽。共2槽
5.7拋動——電動定速拋動。
5.8儲液箱——不銹鋼內(nèi)面焊接。板材厚度2mm。
5.9加熱——內(nèi)置不銹鋼加熱管，烘干為干燒式紅外發(fā)熱管。
5.10管路——管路采用銹鋼，排液采用不銹鋼與pvc管對接。
5.11排風(fēng)口——工作腔頂部配置排風(fēng)口，及時排放工作腔室揮發(fā)氣體與蒸汽。
5.12照明——工作腔頂部外裝冷光源防爆燈。功率25W×2。
5.13冷卻——內(nèi)置冷凝盤管，與機器外部冷卻設(shè)施對接。
5.14超聲波總功率——8.1KW，共9個槽每槽0.9KW
5.15加熱總功率——23KW
5.16設(shè)備總功率——35KW
